無極燈制作工藝分析

無極燈，燈管內(nèi)沒有傳統(tǒng)的燈絲和電極，應(yīng)用專用集成電路的高頻鎮(zhèn)流器，發(fā)射出高頻電波能量，通過電磁感應(yīng)措施，采用繞有線圈的磁環(huán)套在燈管外將該高頻電波能量耦合進充有混合惰性氣體和特制汞合金的放電燈管內(nèi)，由于高頻達到210KHz，燈管內(nèi)的電子運動使汞合金分子發(fā)生電離和激發(fā)，產(chǎn)生253.7nm紫外光子，這些光子打擊到涂有稀土熒光粉的玻殼內(nèi)壁上，產(chǎn)生可見光。

　　傳統(tǒng)有燈絲和電級的光源在點燃過程中，電子發(fā)射物質(zhì)不斷從電極飛濺出來，啟動過程飛濺尤其激烈。發(fā)射出的光通量逐漸下降。初 100小時光通量下降極快，當(dāng)電極上的電子發(fā)射物質(zhì)耗盡，或者電極上剩余涂層不能繼續(xù)發(fā)射電子，燈就無法繼續(xù)燃點。

　　傳統(tǒng)光源在啟動時，電子發(fā)射物質(zhì)損失很大，故啟動越頻繁,壽命越短。電源電壓升高時,燈的電流增大，因電極過熱而加速電子發(fā)射物質(zhì)蒸發(fā)，壽命縮短。電源電壓降低時，電流減小，電極溫度不足，啟動困難，促使電子發(fā)射物質(zhì)濺散，使光衰提高，壽命也將縮短。

　　無極燈的光衰機理：

　　對于無極燈管，如果采用傳統(tǒng)的有機涂液粉時，光衰的主要原因是預(yù)成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結(jié)劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導(dǎo)致在熒光粉層的內(nèi)表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色(黑色);光衰的第二個原因是我國生產(chǎn)的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內(nèi)汞將滲透進玻璃，而玻璃中的鈉擴散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染;第三個原因是熒光粉本身的質(zhì)量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。

　　無極燈克服燈管光衰的關(guān)鍵工藝技術(shù)：針對無極燈燈容易產(chǎn)生光衰的幾個主要原因，除了采用結(jié)晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，采用了以下幾個工藝技術(shù)，使燈管的光衰下降：

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　　1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對于稀土三基色粉，采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　2、采用保護膜技術(shù)：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴散，對于高管壁負載的無極燈(管內(nèi)徑10mm，電流大于0.2A)，采用保護膜技術(shù)，即在涂粉之前，先涂一層保護膜層。保護膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護膜層;另一種是透光的氧化鋁保護膜層。生產(chǎn)實踐證明，兩種保護膜都有保護效果。采用保護膜技術(shù)后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3、烤管、陰極涂層和排氣工藝佳化：采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到佳的不含粘結(jié)劑的粉層。排氣時應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時烘烤溫度要高，時間要充分，充惰性氣體純度要高，以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓低，獲得好的光衰特性。